03.12.2011
Perfekte Kleberfuge – geringe Kosten
Bei der Herstellung von Möbeln mit plattenförmigen Werkstoffen spielt die Bekantung der Schmalflächen eine zentrale Bedeutung innerhalb des Produktionsprozess. Einerseits muss eine dauerhafte Verklebung der Kante mit der Platte erzeugt werden auf der anderen Seite soll die Fuge optisch nicht sichtbar sein.
Für eine hochwertige Bekantung spielt neben der Verklebung auch die Nachbearbeitung eine zentrale Bedeutung – macht sie doch sicherlich 50% des optischen Eindruckes und 100% der haptischen Eigenschaften aus. HOLZ-HER bietet hierzu auf allen Maschinenmodellen die passenden Aggregate für die optimale Bekantung an.
Die Vorbereitung des Verklebungsprozesses innerhalb einer Kantenanleimmaschine fängt mit dem Fügen der Trägerplatte an. Das Fügefräsaggregat, mit zwei Motoren im Gleich- und Gegenlauf, eliminiert kleinste Ausrisse in der Deckschicht des Plattenwerkstoffes. Hierbei kommen spanoptimierte und lärmreduzierte Fügefräswerkzeuge, in Diamantbeschichtung, zum Einsatz. Über die ProLock Schnellwechseleinrichtung können diese sehr schnell gewechselt werden. Somit ist, unabhängig der Technologie des Kleberauftrages, eine 100%ige Voraussetzung für die optische Nullfuge gegeben.
Die werkzeuglos zu bedienende Kantenzuführung, für Rollen- und Streifenware, stellt die Kante zeitgerecht zur Verfügung und beschleunigt diese mittels Synchronmotorik auf die Vorschubgeschwindigkeit der zu bekantenden Platte.
Die optische Nullfuge in der Veklebung wird bei HOLZ-HER durch das Kleberauftragsaggregates „Glu Jet“ erreicht. Dieses Aggregat stellt das Zusammenspiel von Klebstoff, Kante und Werkstoffplatte sicher. Die entstehenden Kosten für die Rohmaterialien bzw. auch für den Energieeinsatz können gering gehalten werden, da sich die Parameter Kante und Klebstoff auf sich abstimmen lassen.
Bei den Kleberauftragssystemen bietet HOLZ-HER den „Glu Jet“ an, welcher zur Verarbeitung von Klebstoffpatronen bzw. auch von Granulat geeignet ist. Unproblematisch können hier EVA oder PUR Kleber eingesetzt werden; dabei ist es unerheblich ob dieser aus Granulat bzw. Patronen besteht. Eine Spülfunktion stellt das saubere Ausspülen des Systemes sicher. Somit entsteht so gut wie keine Unterbrechung des Produktionsprozesses. Die kurze Aufheizzeit von 3,5 Minuten ist extrem ressourcenschonend, gewährt sie doch einen geringen Stromverbrauch beim Aufheizen und Nachschmelzen des Klebstoffes. Die extrem flach gebaute GluJet-Düse trägt den Klebstoff punktgenau auf die Kante auf. Das schnelle und einfache einwechseln des Klebers auf die Kantenfarbe für eine optische Nullfuge macht das System sehr flexibel.
Das pneumatisch gesteuerte Druckwerk sorgt für höchsten Kantendruck und verpresst die Fuge optimal – dies ist wiederum eine Grundvoraussetzung bei der Bekantung.
Bei den Nachbearbeitungsaggregaten kommen überwiegend Standaggregate mit einer hohen Steifigkeit zum Tragen. Das Kappaggregat sorgt mit seinen zwei Motoren für ein ausrißfreies Kappergebnis. Oberflächengehärtete Führungen garantieren eine dauerhafte Schnittpräzision. Das Aggregat ist auch schwenkbar bis 10° für Fasekappen einsetzbar. Zum Bündigfräsen werden leistungsstarke Fräsaggregate eingesetzt. Je nach Ausstattungsvariante bieten die HOLZ-HER Maschinen verschiedene Fräsaggregate zum Längskantenfräsen bzw. zum Eckkopieren bzw. Postformingprofilieren an. Kunststoff-Kanten werden mit dem Ziehklingenaggregat, welches optional motorisch und pneumatisch steuerbar ist abgezogen.
Saubere Nachbearbeitungen werden durch die Finishaggregate Flächenziehklinge, Sprüheinrichtungen und Schwabbelaggregat erzielt.
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